Carboxyméthylcellulose CMC - Qualité papetière
Modèle CMC de qualité papier : NX-1/3/5, NX-10/30/100, NX-150/300/700
Le CMC est un bon additif de revêtement, capable d'améliorer l'étalement des revêtements et offrant d'excellentes propriétés d'adhérence et de formation de film. Il convient aux revêtements à haute teneur en solides et aux revêtements à grande vitesse.
Le CMC est utilisé pour le collage de surface, ce qui peut améliorer efficacement la douceur, la résistance et la perméabilité à l'air du papier et obtenir une bonne imprimabilité.
Le CMC est appliqué à l'extrémité humide de la machine à papier comme dispersant et agent de rétention pour améliorer l'uniformité et la résistance du papier, améliorer la rétention du système et fournir un certain degré de dimensionnement.
Application du CMC dans l'industrie papetière
1、Le rôle principal du CMC dans le revêtement pigmentaire
- Contrôler et ajuster la rhéologie du revêtement et la dispersion du pigment pour améliorer la teneur en solides du revêtement ;
- Rendre le revêtement pseudoplastic et améliorer la vitesse de revêtement ;
- Améliore la rétention d'eau du revêtement et empêche la migration de l'adhésif hydrosoluble ;
- Il possède une bonne propriété filmogène et améliore la brillance du revêtement ;
- Améliorer le taux de rétention de l'azurant dans le couchage et améliorer la blancheur du papier ;
- Améliorer les performances de lubrification du revêtement, améliorer la qualité du revêtement et prolonger la durée de vie du grattoir.
2. Le rôle principal du CMC dans l'ajout de lisier
- Améliorer l'efficacité de la pâte, favoriser le raffinement des fibres, raccourcir le temps de battage ;
- Ajuster le potentiel de pâte, disperser uniformément la fibre, améliorer les « performances de copie » de la machine à papier, améliorer encore la formation des pages ;
- Améliorer le taux de rétention de divers additifs, charges et fibres fines ;
- Augmenter la force de liaison entre les fibres, améliorer les propriétés physiques du papier ;
- Utilisé avec un agent de résistance à sec et à l'humidité, peut améliorer la résistance à sec et à l'humidité du papier ;
- Protégez la colophane, l'AKD et d'autres agents d'encollage dans la pâte, améliorez l'effet d'encollage.
3. Rôle principal du CMC dans le dimensionnement de surface
- Il possède une bonne rhéologie et une propriété filmogène ;
- Réduit les pores du papier et améliore la résistance à l'huile du papier ;
- Augmenter la luminosité et la brillance du papier ;
- Augmente la rigidité et la douceur du papier et contrôle la courbure ;
- Améliore la résistance de surface et la résistance à l'usure du papier, réduit la perte de cheveux et de poudre et améliore la qualité d'impression.
Paramètres détaillés
| Montant ajouté (%) | |
| NX-1/3/5 | 0,3-1,5% |
| NX-10/30/100 | 0,2-1,0% |
| NX-150/300/700 | 0,1-0,8% |
| Si vous avez besoin de personnaliser, vous pouvez fournir une formule et un processus détaillés. | |
| Indicateurs | |||
| NX-1/3/5 | NX-10/30/100 | NX-150/300/700 | |
| couleur | Poudre ou particule jaune clair | Poudre ou particule jaune clair | Poudre ou particule jaune clair |
| teneur en eau | 10,0% | 10,0% | 10,0% |
| PH | 6,0-8,5 | 6,0-8,5 | 6,0-8,5 |
| Degré de substitution | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
| chlorure de sodium | 8% | 8% | 8% |
| Pureté | 80% | 80% | 90% |
| Viscosité (b) solution aqueuse à 1 % | 5-100 mPas | 100-2000 mPas | 2000-8000 mPas |








