Carboxyméthylcellulose CMC-Qualité céramique
Modèle en céramique CMC : C1074 C1274 C1083 C1583
La carboxyméthylcellulose sodique (CMC) est utilisée dans l'industrie céramique comme excipient pour billettes, plastifiant et agent de renforcement. Utilisée dans les glaçures de fond et de surface des carreaux de céramique, elle permet de stabiliser la dispersion de l'émail. Elle est principalement utilisée pour l'épaississement, le collage et la dispersion des glaçures d'impression.
Application du CMC dans la céramique
Fonction du CMC dans l'émail de fond et de surface des carreaux de céramique:
- Maintenir la glaçure dans un état de dispersion stable ;
-Améliorer la tension superficielle de l'émail ;
-Ralentir la diffusion de l’eau de la glaçure vers la billette ;
-Augmente la douceur de la glaçure ;
-Éviter les fissures et les fractures d'impression pendant le transport en raison de la diminution de la résistance du corps vert après le glaçage ;
-Réduire les trous d'épingle de glaçure après frittage.
Application du CMC dans l'émail de fond et de surface des carreaux de céramique:
Le CMC est un excellent stabilisant et liant. Utilisé dans la glaçure de fond, il permet d'augmenter la force de liaison entre la pâte d'émail et la pâte crue, de stabiliser la dispersion de la glaçure, d'améliorer sa tension superficielle, d'empêcher la diffusion de l'eau de la glaçure vers la pâte crue et d'améliorer le lissé de sa surface. Le CMC est un excellent agent de suspension, stabilisant et liant. Utilisé dans la glaçure, il permet d'améliorer sa tension superficielle, de stabiliser la dispersion de la glaçure, d'empêcher la diffusion de l'eau de la glaçure vers la pâte crue, d'éviter la perte de résistance de la glaçure épaisse, responsable de fissures et de fractures d'impression pendant le transport, et de réduire les piqûres après cuisson.
Fonctions du CMC dans le corps céramique :
-Il peut augmenter la force de liaison de l'ébauche et l'ébauche est facile à former ;
-Améliorer la résistance à la flexion du corps vert et réduire efficacement le taux d'endommagement du corps vert ;
-Faites évaporer uniformément l'eau du blanc pour éviter le dessèchement et les fissures.
Application du CMC dans les corps céramiques :
Le CMC est utilisé comme excipient, plastifiant et agent de renforcement dans les céramiques. L'ajout d'une quantité appropriée de CMC permet d'augmenter la force de liaison, de faciliter le formage, de multiplier par deux ou trois la résistance à la flexion, d'améliorer la stabilité, d'optimiser le rendement de la céramique et de réduire les coûts de transformation. Grâce à l'ajout de CMC, l'humidité du matériau cru est uniforme et constante, ce qui prévient le dessèchement et les fissures. Cet effet est particulièrement visible sur les carreaux de sol de grand format et les briques polies.
Application de CMC dans impression lustre:
Le CMC est un excellent stabilisant doté d'une forte capacité de suspension et de dispersion, d'une faible teneur en matières insolubles, d'une grande transparence et d'une excellente résistance aux acides, aux alcalis et aux sels. Il assure une dissolution rapide dans l'émail d'impression, réduit efficacement le temps de nettoyage de l'écran, limite la formation de différences de couleur et assure la stabilité de l'émail d'impression et de l'émail infiltré pendant le stockage.
Paramètres détaillés
| Montant ajouté (%) | |
| C1074 | 0,5-2,5% |
| C1274 | 0,5-2,5% |
| C1083 | 0,4-2,0% |
| C1583 | 0,4-2,0% |
| Si vous avez besoin de personnaliser, vous pouvez fournir une formule et un processus détaillés. | |
| Indicateurs | ||
| C1074/C1274 | C1083 /C1583 | |
| Couleur | blanc | blanc |
| teneur en eau | 10,0% | 10,0% |
| PH | 7,5-9,5 | 7,5-9,5 |
| Degré de substitution | 0,7 | 0,8 |
| Pureté | 70% | 85% |
| Taille des particules | 90 % passent 250 microns (60 mesh) | 90 % passent 250 microns (60 mesh) |
| Viscosité (b) solution aqueuse à 1 % | 300 -1200 mPas | 300-1500 mPas |








